SL1600 Wellrohr-Extrusionsanlage

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Die SL1600-Linie produziert ID1000mm–ID1600mm HDPE/PP Doppelwand-Wellrohre mit horizontaler Struktur, Wasserkühlung und Extrusionstechnologie für Hochgeschwindigkeitsproduktion.

Schneller Werkzeugwechsel: Das horizontale Design eliminiert die Notwendigkeit von Höhenverstellungen beim Wechsel der Spritzgusswerkzeug-Durchmesser. Werkzeuge aus einer speziellen hochfesten Aluminium-Legierung können in minimaler Zeit ausgetauscht werden. Die Systemarchitektur macht es vollständig unnötig, die Hydraulikleitungen des Kühlkreislaufs während des Werkzeugwechsels zu trennen.
Hochpräzisions-Rohrgeometrie: Ein Kühlsystem der 4. Generation mit geschlossenem Kreislauf in Kombination mit einem automatischen Mehrpunkt-Vakuumformungssystem garantiert perfekten Formkontakt und ein scharfes, verzerrungsfreies Wellenprofil.
Mikroprozessor-Steuerung: Ein industrietauglicher PCC-Regler in Verbindung mit einer intuitiven Touchscreen-Bedienoberfläche (HMI) ermöglicht umfassende Überwachung und automatisierte Kontrolle aller Verarbeitungsparameter.
Linienbauteil-Synchronisierung: Die Betriebsgeschwindigkeit der Wellpappe-Maschine wird automatisch mit dem Extruder, der Schneideinheit und allen anderen nachgelagerten Linienbauteilen synchronisiert.
Qualitätskontrolle & Telemetrie: Umfasst ein integriertes Produktgewicht-Überwachungssystem. Ein Remote-Access-Modul ermöglicht Ferndiagnosen und Software-Feinabstimmung über das Internet.
Motorisierte Positionierung: Die Ausrichtung des Wellenblechs relativ zum Extrusionswerkzeugkopf wird von einem elektrischen Stellantrieb direkt von der Bedienleiste aus gesteuert, wodurch jede manuelle Einstellung entfällt.

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Was diese Linie produziert

Tatsächliche Produktion einer SL1600-Produktionslinie

Large Diameter Corrugated Pipes

Produktionsprozess

Wie Rohstoffe zu fertigen Rohren werden

SJ90/36 Einziehrohrextruder (inner layer)

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